希諾建材——水泥砂漿地坪起砂、空鼓、開裂的主要原因都在這了!
希諾建材——水泥砂漿地坪起砂、空鼓、開裂的主要原因!
水泥砂漿地坪,在施工過程中由于各方面因素,極易造成起砂、空鼓、開裂。那么究竟是什么原因造成的呢?今天希諾建材就幫您分析一下。
一、水泥砂漿地坪起砂的五個原因分析
1、水泥標(biāo)號低,原材料不合要求,砂子過細(xì)等。
2、水灰比過大,導(dǎo)致水泥砂漿強(qiáng)度降低。在施工中不要用水量過多,否則會降低砂漿的強(qiáng)度,從而表面出現(xiàn)松散的水泥灰。
3、工序安排不合適,不了解水泥硬化的基本原理,造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早,水泥的水化作用剛剛開始,凝膠尚未全部形成,游離水分還比較多,還會出現(xiàn)表面游浮水,降低水泥砂漿面層強(qiáng)度;壓光過遲,水泥已終凝硬化,水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無法消除,并且還會擾動已經(jīng)硬化表面,這樣就大大降低了面層強(qiáng)度和抗磨能力。
4、水泥進(jìn)入硬化階段,水泥的水化作用還將繼續(xù),并且向水泥顆粒內(nèi)部深入,水化作用越深入,水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用,就會減緩硬化速度甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。此為養(yǎng)護(hù)不當(dāng)原因。
5、在施工匯總,沒有達(dá)到下道工序施工程度,即開始,成品養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也會造成砂漿地坪起砂。水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工,使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結(jié)力,形成松散顆粒。
二、水泥砂漿地坪開裂的五個原因分析
1、所使用的水泥為剛出磨的熱水泥,在凝結(jié)硬化時收縮量大,在同一樓層中采用不同標(biāo)號水泥混雜使用,凝結(jié)硬化時收縮量不同造成面層裂縫。
2、砂子越細(xì)表面積越大,吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加,在水泥用量不變的情況下,水泥砂漿的強(qiáng)度將降低。砂子中含泥量過大,水泥砂漿中泥土在硬化脫水過程中體積將收縮,致使地坪表面裂開。
3、水泥砂漿終凝后,水化作用還將延續(xù),在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里,若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時,就會出現(xiàn)水泥面層干縮裂縫。
4、回填土的土質(zhì)差或夯填不實,使地面面層完成后,地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫,再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會使地面面層開裂。
5、水泥砂漿攪拌不均勻,導(dǎo)致砂漿抗拉強(qiáng)度降低。
三、水泥砂漿地坪空鼓的三個原因分析
1、基層表面過于干燥,鋪設(shè)砂漿后,導(dǎo)致砂漿強(qiáng)度不高,基層表面過干,就會吸附一層粉層,對面層與基層之間有隔離作用,導(dǎo)致兩者之間粘結(jié)不牢,致使空鼓。
2、基層表面不干凈及基層表面太光滑。嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力,基層表面太光滑,在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過程中,砼表面處理不夠平整粗糙,導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足,致使面層空鼓。
3、是施工中刷水泥漿過早,風(fēng)干硬化之后不但沒有增加粘結(jié)力,反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工,就會導(dǎo)致水泥漿濕干不均,這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患。
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